Как мы контролируем качество

Как мы контролируем качество?

В общей сложности 20 членов команды контроля качества, и более 10 человек имеют более чем десятилетний опыт работы в области контроля качества.

Испытательное оборудование:

Каждый станок может покинуть завод только после того, как наша команда контроля качества пройдет проверку. В особых случаях приемочный контроль также может проводиться в месте, указанном заказчиком. Приемочный контроль станков делится на типовой контроль и наш собственный внутренний контроль обычных производственных продуктов.

1. Типовая проверка предназначена для всесторонней оценки технического уровня конструкции станков и проверки того, могут ли конструкция и производство станков соответствовать требованиям клиентов и соответствуют ли они требованиям соответствующих стандартов и технических документов. Предлагайте темы, требующие глубокого изучения и меры по улучшению дизайна. Типовой контроль должен проводиться в любой из следующих ситуаций: когда новые продукты производятся в опытном порядке или определяются для окончательной доработки; или когда конструкция и производительность станка претерпели серьезные изменения.

Тип Контрольные элементы следующие:

1. Испытание на шум, ГБ/T16769-1997

2. Испытание на абсолютную и относительную вибрацию, ISO2372

3. Испытание на термическую деформацию, ГБ/Т 18400.10-2021

4. Испытание на статическую жесткость ГБ/Т 13574-1992

5. Проверка эффективности передачи,

6. Испытание на стойкость к вибрации

7. Испытание на вибрацию

8. Проверка точности положения GB/T 17421.1-1998

9. Проверка точности вращения,

10. Испытание на однородность линейного движения ISO 1940-2-1997

11. Проверка точности передачи

12. Проверка точности обработки, каждая ось проверяется на вертикальность и параллельность, и она должна быть в пределах 0,01 мм.

13. Тест на надежность. ГБ/Т 23567.1-2009.

Для различных типов станков вы можете выбрать тестовые элементы или добавить новые элементы в соответствии со структурными и функциональными характеристиками станка и вашими конкретными условиями.

2. Наша внутренняя инспекция обычно производимой продукции предназначена для оценки того, соответствует ли производство станка положениям соответствующих стандартов и технических документов, а также для оценки стабильного качества станка. Содержание заводской приемочной инспекции станков следующее:

1. Качество внешнего вида

2. Проверка принадлежностей и инструментов

3. Проверка параметров

4. Испытание станка всухую

5. Нагрузочное испытание станка

6. Проверка точности станка и обнаружение динамического баланса стола шпинделя обеспечивают точность обработки шпинделя. Тест рыскания шпинделя, 300 мм требует в пределах 0,005 мм, чтобы обеспечить точность и вертикальность шпинделя. Испытание на вытягивание шпинделя для определения силы протягивания каждого шпинделя.

7. При испытании станка различные интеллектуальные станки с ЧПУ должны автоматически загружать и выгружать различные заготовки. Поэтому перед отправкой с завода необходимо повторно проверить функцию захвата и размещения деталей. Для проверки обработки каждый станок должен изготовить стандартную тестовую заготовку, и каждая заготовка должна быть проверена трехкоординатным инструментом Hexagon, чтобы обеспечить точность обработки станка.

8. Для испытания станка на старение послепродажная гарантия на наши станки с ЧПУ составляет 1 год. Чтобы гарантировать наше качество, наши станки с ЧПУ поставляются после испытания на старение.

9. В тесте самопроверки цепи в течение 2 секунд после включения питания выполняется самопроверка, чтобы убедиться в отсутствии неисправности. Кроме того, во время нормальной работы также выполняется самотестирование в режиме реального времени, чтобы убедиться, что интеллектуальный станок с ЧПУ действительно играет защитную роль.

10. Лазерное обнаружение, точность полного хода была скорректирована и компенсирована лазером, чтобы обеспечить точность позиционирования и точность позиционирования машины.

11. Испытание на округлость стержня Ballbar, требуется, чтобы оно было в пределах 0,012 мм для диапазона 300 мм, чтобы обеспечить точность станка.

Кто контролирует качество для вас:

Безупречный процесс контроля качества и передовые испытания неотделимы от глубокой любви к станкам.

Наш отдел контроля качества состоит из группы внимательных и терпеливых молодых людей, которые работают в станкостроении более 5 лет.

Они любят станки и понимают отраслевые стандарты испытаний. Они придерживаются практических результатов и принципов инспекторов качества. Они строят самые прочныеGreat Wall за качество продукции клиентов и сопровождение интересов клиентов.